了解跳汰機就從它的歷史和工作原理開始
            跳汰機選煤的發展至今已有100多年歷史。1830年出現的是手動跳汰機，10年（1840年）出現定篩跳汰機，1848年，發明了連續運轉的機械傳動跳汰機，它是活塞式跳汰機的原型。隨著技術進步和生產經驗的積累，活塞式跳汰機的結構和性能有了新的發展。 而在中國，山東鑫佳選煤設備有限公司，是山東省魯南地區最早研制、開發、安裝成套煤炭洗選設備的專業公司。其中的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。最初用于選煤的是一種手動的動篩式跳汰機，也就是把人工淘選礦沙的方法應用于選煤。到了19世紀中葉以后，由于冶金、機械工業的興起，跳汰選煤得到迅速發展。1842年開始，在煤礦中應用了偏心傳動的具有固定篩板的活塞式跳汰機。1892年出現了第一臺類似現代形式的用壓縮空氣驅動的無活塞跳汰機。隨著選煤技術的發展，在跳汰機的研制方面，也逐步得到改進和完善。
   特別20世紀80年代初期，我國選煤技術人員研制成功的并被廣泛使用的數控風閥，使跳汰機內水流脈動更趨于合理。在跳汰機結構設計方面，消化、吸收國外先進技術，研制的ＳＫＴ系列和Ｘ系列新型跳汰機能與世界先進水平相媲美。跳汰機水流脈動合理、脈動水流沿跳汰機篩板寬度分布均勻，產品排放準確暢通，處理量大，分選效率高。動篩跳汰機因系統比較簡單，自動化程度高。分選精度及數量效率與重介排矸工藝相近。洗水自身循環，僅需補充產品帶走的水量。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。因此在選煤廠的塊煤分選中得到廣泛應用。
   從篩側空氣室跳汰機到篩下空氣室跳汰機，對提高跳汰機單機處理量有了較大突破，使跳汰機臺時處理量由原來的幾噸、幾十噸，發展到現在的幾百噸。跳汰面積由幾平方米、十幾平方米，逐步發展到如今的40m2的大型跳汰機。在一定的跳汰理論指導下，改進了跳汰機風閥的結構：由原來的滑動風閥改進為旋轉風閥。
跳汰機技術特點及性能：
    1、 采用多室共用數控風閥技術。
    2、采用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；
　  3、結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%。
    4、功率降低70%以上。
 跳汰機工作原理
       跳汰機的工作原理大體上講是按礦物比重（密度）分層，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說評論中可以看出，目前還沒有一套完整而統一的跳汰理論，因此根據各種假說和我國的生產實踐經驗，可將跳汰過程的實質歸納如下：
    （1）、礦粒在跳汰機中主要是按比重分層。跳汰機不僅可以分選窄級別的礦粒，而且也可以有效分選寬級別和不分級的礦粒。
    （2）、在跳汰過程中，介質的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。
    （3）、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長床層處于松散狀態的時間，以提高跳汰機的處理量和改善分選效果。
    （4）、礦粒的粒度及形狀對分層的影響主要發生在礦粒與介質間相對運動速度較大的時期。因此分選不分級物料時，在跳汰周期中應盡可能縮短相對運動速度較大的時期并延長相對運動速度較大的時期保持床層具有較大的緊密度。
    （5）、上升水流應具有較大的正加速度和較小的負加速度；下降水流則應具有較小的正加速度和較大的負加速度。
    （6）、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個方面，它能夠改善窄級別及不分級礦粒的跳汰效果，但是吸入作用的強度及延續時間應根據原料的性質來選擇。
    （7）、跳汰細粒礦時，適當增加跳汰機中水流運動的頻率能改善分選效果。
    （8）、在床層中適當加入一些高比重細礦粒，能夠改善不分級礦的跳汰效果，但必須重新調整跳汰機，以便加強吸入作用。

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