恒昌機械新工藝選貧磁鐵礦——濕式預選技術
     貧磁鐵礦在我國的占有量大，選出磁鐵礦是我們合理利用資源的一道難題，恒昌機械新工藝合理選出磁鐵礦，采用濕式預選技術。
  由于貧磁鐵礦中有價礦物含量低，另外使用無底柱分段崩落采礦方法采出的原礦不可避免地混入大量廢石，降低了原礦品位，在采用常規工藝條件進行分選處理時，會增加生產成本，要想使貧磁鐵礦能夠得到經濟的開發利用，必須要采取預選的工藝方案，使得該貧磁鐵礦在分選處理的整個過程中，實現低成本處理。在磁鐵礦物的分選處理過程中，磨礦是能耗最高、占生產成本最大的一個環節、如果能夠在磨礦前將貧磁鐵礦中的大部分廢石拋除，不僅可以節約該無用廢石的磨礦費用，同時還可以將入磨入選的礦石品位提高到經濟合理的品位。使得該常規工藝條件下由于生產成本太高而不能開發利用的貧磁鐵礦，變成為具有開發利用價值的有用礦石。
      陜西的某磁鐵礦為沉積變質巖貧磁鐵礦。礦石先經破碎后，用10mm篩網篩分，將—10mm的礦石，作為濕式預選的實驗礦樣。實驗由加水裝置、攪拌槽、預選用磁選機、接料桶等構成實驗處理系統。采用人工控制連續給料。礦石在攪拌槽內被攪拌均勻后，直接流到位于下面的預選用磁選機進行分選。分選后的排料，用大桶接出，得到分選后的各礦樣。給礦取樣從篩分后的混合樣中縮分采取。精、中、尾礦樣，從接出的礦樣中縮分采取。
     用磁選機具有大磁包角。采用上部給礦方式。設備的磁場分為高場強區域和低場強區。分選槽內設有加水裝置。工作時，礦漿給到分選筒上部，磁性礦物在高場強區被吸附到筒表面，并隨筒體一起運動。粗顆粒脈石及貧連生體在重力、離心力等作用下脫離筒體，稱為1號尾礦。夾雜在磁性礦物中的細顆粒脈石隨筒體運轉到礦液面下，受到水的沖洗作用脫離筒體稱為2號尾礦。1號和2號尾礦混合稱為尾礦樣。磁性礦物經過上述兩次分選后進入低磁場區，磁場逐漸降低，此間的槽體有補加水。一些顆粒較大、磁性較弱的連生體脫離筒體，又經過重力分選進入中礦。強磁性細顆粒鐵礦物經過低磁場下的清水作用進一步得到分選后，隨筒體到達精礦排礦點，被沖洗排出成為精礦。中礦和精礦兩者合為混合精礦樣。試驗時的給礦量為3.5T/h，總給水量（包括補加水和沖洗水）為3.6T/h。上述結果表明，試驗所得到的綜合精礦品位達到51.21%，綜合尾礦品位為7.00%，回收率達到78.84%。如果磁選機的磁場強度再高一些，達到0.24—0.25T，應該可以從尾礦中再回收一部分磁性礦物。雖然精礦品位會降低一些，但尾礦品位會較大幅度降低，使回收率進一步提高。
     該貧磁鐵礦在破碎到10mm以下后，已具有良好的的解離度，具備了預選拋廢的可能性，其中約2/3的廢石可作為合格尾礦拋除。采用特殊的磁選設備，可以將貧磁鐵礦中該部分脈石有效拋除。在磁場強度進一步提高后，拋除的尾礦應該可以降低到5%以下。拋除合格尾礦后的貧磁鐵礦，其入磨品位已大幅度提高。使其完全具備了入磨分選的經濟品位。貧磁鐵礦經過細碎后的濕式磁選預選，由于可以拋除大部分合格尾礦，使入磨的磁鐵礦含量得到較大提高，使得采用常規工藝方案經濟上不可行的貧磁鐵礦，可變為具有開發利用價值的礦物。這為開發利用貧磁鐵礦資源，提供了一條很好的途徑。
     磁鐵礦次用預選拋廢工藝，避免了對大部分廢石的磨礦處理，可大幅度降低該貧磁鐵礦的分選成本，同時提高磨機對有用礦物的磨礦能力，因而具有良好的經濟可行性。
      流程面臨的問題是：能否應用濕式預選技術進一步剔除入磨前無法除掉的0——4mm粒度中的廢石，從而提前拋棄部分最終尾礦，提高入選礦石品位，降低磨礦能耗。從球磨機給礦皮帶取樣25KG，將試樣用濕式篩分法分成+8mm、（—8+4）mm、（——4+2）mm、—2mm四個粒度，+2mm以上粒度用磁塊進行選別，—2mm粒度用濕式磁選機選別，分析各產品金屬含量，以探討合適的預選方案。粉礦濕式預選技術的應用，及早的拋掉了難磨難選的廢石，提高了選礦生產能力，優化了磨礦作業條件，同時還減少了尾礦處理及儲存費用。其經濟效益顯著，值得推廣應用。